De levensduur van een schroefcompressor is moeilijk te duiden in een getal omdat dit afhankelijk is van een groot aantal factoren zoals draaiuren en omgeving. De gemiddelde levensduur wordt geschat op 10-15 jaar, afhankelijk van het verbruik en het aantal draaiuren.
Levensduur van verschillende soorten compressoren
Roterende schroefcompressoren: Roterende schroefcompressoren staan bekend om hun duurzaamheid en gaan vaak tien jaar of langer mee, of het equivalent van 100,000 uur.
Olie-overstroomde schroefcompressoren: Deze compressoren kunnen tot 100.000 uur meegaan met de juiste zorg en onderhoud, of tot ~20 jaar . Met het juiste preventieve onderhoud, inclusief regelmatige olieverversingen, filtervervanging en inspecties, kunnen ze nog langer meegaan.
Compressoren hebben doorgaans een gemiddelde levensduur van 10-15 jaar.
Een roterende schroefcompressor kan tot 100.000 uur meegaan met goed onderhoud voordat een revisie nodig is — ongeveer 6-8 keer zo lang als een zuigercompressor. Schonere lucht: roterende schroefcompressoren leveren zeer schone lucht met weinig olieoverdracht.
Frequentie en intensiteit van gebruik
Zuigercompressoren gaan bijvoorbeeld doorgaans zo'n 50.000 uur of zes jaar mee als ze 24/7 draaien, terwijl schroefcompressoren doorgaans meer dan tien jaar meegaan . Bovendien kunnen het type compressor en het beoogde gebruik de levensduur beïnvloeden.
Omdat roterende schroefluchtcompressoren continu kunnen draaien, hoeft u niet te wachten tot een luchttank vol is voordat u de lucht kunt gebruiken . Dat zijn doorgaans de populairste voordelen van roterende schroefluchtcompressoren.
Je kunt een sissend, rammelend of zoemend geluid horen, wat kan wijzen op een defecte compressor of een probleem met de riemaandrijving; Trillingen: als je auto trilt of schudt wanneer je de airco inschakelt, kan dit duiden op een probleem met de compressor.
Een compressor kan oververhit raken als er niet voldoende aanzuigkoeling is, als er geen condensorkoeling is of als er lucht in het systeem zit, waardoor zowel de druk als de temperatuur stijgen .
Onderhoud van je compressor is belangrijk. Zo moet je de compressor regelmatig ontluchten, de luchtfilters en de aandrijfriem controleren en – indien nodig – het oliepeil checken. Doe je dit niet, dan kun je de compressor waarschijnlijk niet zo lang en op de manier gebruiken zoals je dat wil.
Smeerolie voor roterende luchtcompressoren
Shell Corena S3 R 46 is een hoogwaardige olie ontworpen om een hoog presterende smering van roterende schotten- en schroefcompressoren te leveren.
Losgeraakte kabels: Controleer en zet kabels goed vast. Niet-werkende persleiding: Herstel of vervang het afblaasventiel of de drukschakelaar. Onvoldoende spanning: Gebruik zwaardere verlengsnoeren of verwijder deze. Defect 3/2 ventiel (bij drie-fasen compressoren): Vervang het ventiel.
Deze omvatten de gebruiksfrequentie, het juiste onderhoud en de omstandigheden waarin het wordt gebruikt. Een industriële luchtcompressor moet tussen de 15.000 en 20.000 uur meegaan voordat deze aanzienlijke reparaties of vervanging nodig heeft. De meeste compressoren hebben een levensverwachting van 25 jaar.
Belangrijk om te weten is dat zuigercompres soren niet langer dan 60 procent van een uur continu mag draaien, om oververhitting tegen te gaan. Het komt erop neer dat de compressor ongeveer 24 minuten per uur stil moet staan om af te koelen. Een schroef compressor mag wel continu draaien.
Er wordt vaak gezegd dat de keuze tussen vaste-snelheid en variabele-snelheid roterende schroefluchtcompressoren doorgaans afhangt van uw luchtvraag . Vaste-snelheidscompressoren draaien op een constante snelheid, het meest geschikt voor toepassingen met een constante vraag. Variabele snelheidsaandrijving (VSD) compressoren alleen wanneer u een fluctuerende vraag hebt.
Roterende schroefluchtcompressoren zijn ontworpen om 100% van de tijd te draaien . Dus als uw toepassing een constante vraag naar lucht heeft, kan een roterende schroefcompressor een ideale keuze zijn.
Corrosie veroorzaakt door gebrek aan onderhoud is een andere veelvoorkomende reden voor het falen van de AC-compressor. Als het systeem niet regelmatig goed wordt doorgespoeld en opnieuw wordt gevuld met nieuw koelmiddel, zullen er na verloop van tijd minerale afzettingen ontstaan die uiteindelijk schade aan uw compressor kunnen veroorzaken.
De meeste compressoren hebben dezelfde of vergelijkbare levensverwachting als traditionele AC-units. Ze gaan doorgaans na 15 jaar kapot, maar kunnen langer meegaan met goed onderhoud. Veel mensen denken dat het vervangen van de compressor van hun airconditioner kosteneffectiever is als deze het begeeft.
Harde geluiden, hete lucht, problemen met de luchtstroom, ongelijkmatige koeling en elektrische problemen kunnen allemaal voorkomen als een aircocompressor het begeeft.
Voordat AC-compressoren helemaal stoppen met werken, vertonen ze vaak waarschuwingssignalen, zoals: Warme lucht blazen . Regelmatig de stroomonderbreker laten springen. Schudden wanneer het systeem wordt gestart.
De meest voorkomende oorzaak is een slechte installatie en losse onderdelen. Door de trillingen van de airco kan dit leiden tot lawaai. Een verstopt systeem kan de compressor ook harder laten werken, wat tot meer geluid leidt.
Elke compressor heeft een iets andere bedrijfstemperatuur en een ideale werkomgeving, maar als vuistregel is tussen de 50 en 85°F een ideaal temperatuurbereik voor uw compressorruimte. Dit bereik voorkomt de gevaren van bevriezing en oververhitting van de onderdelen van uw compressor.
Als u een systeem zonder tank gebruikt, zal uw motor overuren maken om aan de vraag te voldoen . Compressortanks bieden een eenvoudig doel voor het systeem om te bereiken, cycli te verminderen en overmatige belasting of ontlading van lucht in het systeem te voorkomen.
Ondanks de enorme luchtstroom produceren roterende schroefcompressoren minder geluid . Dankzij de geluidsdempende technologieën die erin zijn verwerkt, wat zorgt voor een stille werkomgeving. Vergeleken met andere compressoren produceren roterende schroefcompressoren minder warmte, wat bijdraagt aan de levensduur van het systeem.
Een openingsklep zuigt gas in de compressorkamer. In de kamer bevinden zich de twee schroefrotoren; wanneer de machine aan staat, draaien ze met hoge snelheden. Terwijl de waaiers draaien, vangen en isoleren ze lucht in de holtes tussen de rotoren, waardoor de lucht door de kamer stroomt.