Lean Six Sigma is niet door één persoon bedacht, maar is een samenvoeging van twee methodieken die in de jaren 80/90 ontstonden: Lean (oorsprong bij Taiichi Ohno van Toyota) en Six Sigma (ontwikkeld door Bill Smith/Mikel Harry bij Motorola). De combinatie richt zich op het elimineren van verspilling en het verminderen van procesvariatie. TEAM Lean Six Sigma +2
William Edwards Deming (1900 – 1993) was een Amerikaanse statisticus. Hij is voornamelijk bekend om zijn werk in Japan op het gebied van statische procescontrole. Deming staat algemeen bekend als de meest invloedrijke niet-Japanse persoon op het gebied van productie en industrie.
Bill Smith , een ingenieur bij Motorola, besefte dat zelfs kleine fouten in processen op de lange termijn tot aanzienlijke inefficiëntie en kosten konden leiden. Met de focus op het identificeren en elimineren van de grondoorzaken van deze fouten, stelde Smith Six Sigma voor als een methodologie die gericht is op het bereiken van bijna perfecte processen.
De term Lean werd door onze oprichters Jim Womack en Dan Jones voor het eerst gebruikt eind jaren tachtig, in hun onderzoek naar de auto-industrie uitgevoerd vanuit het Massachusetts Institute of Technology (MIT), gepubliceerd in het boek “The Machine That Changed the World".
Bill Smith : De Motorola-ingenieur die Six Sigma heeft uitgevonden.
Het werd in 1986 geïntroduceerd door de Amerikaanse ingenieur Bill Smith tijdens zijn werk bij Motorola. Six Sigma-strategieën zijn erop gericht de productiekwaliteit te verbeteren door de oorzaken van defecten te identificeren en te elimineren en de variabiliteit in productie- en bedrijfsprocessen te minimaliseren.
Het principe stelt dat 80% van de resultaten voortkomt uit 20% van de gevallen , wat duidt op een ongelijke verhouding tussen input en output. Het naleven van dit principe betekent dat bedrijfsdoelen en -taken prioriteit moeten krijgen om maximale resultaten te behalen. Lees meer over onze Six Sigma-training.
Taiichi Ohno . Ohno Taiichi (大野耐一, Ōno Taiichi; 29 februari 1912 – 28 mei 1990) was een Japanse industrieel ingenieur en zakenman. Hij wordt beschouwd als de grondlegger van het Toyota Productiesysteem, dat de inspiratie vormde voor Lean Manufacturing in de VS. Hij bedacht de zeven vormen van verspilling (of muda in het Japans) als onderdeel van dit systeem.
De 5 principes van Lean zijn Waarde, Waardestroom, Flow, Pull en Perfectie, die samen een raamwerk vormen voor continue procesverbetering door verspilling te elimineren en zich te focussen op wat de klant echt wil. Deze principes leiden tot efficiëntere processen, hogere kwaliteit en klanttevredenheid door stapsgewijze implementatie van klantwaarde, inzicht in alle stappen, vloeiende doorstroming, een vraag-gedreven systeem, en streven naar perfectie.
De oorsprong van Lean bij Toyota
In Japan ontwikkelden Taiichi Ohno en Eiji Toyoda vanaf de jaren vijftig het Toyota Production System. De manier waarop Toyota naar processen, kwaliteit en verbeteren keek, ontstond niet uit theorie, maar uit noodzaak en praktijkervaring.
Lean en Six Sigma vormen een perfecte aanvulling op elkaar. Terwijl Lean zich richt op het versnellen van processen door verspilling te elimineren, focust Six Sigma op het verbeteren van kwaliteit door defecten en variatie te reduceren.
Kaizen is een belangrijk onderdeel van Lean. Lean richt zich op het verwijderen van verspillingen en het creëren van waarde voor klanten. Kaizen maakt dit concreet door elke dag kleine stappen te zetten die het proces verbeteren. Lean geeft de structuur en hulpmiddelen om processen beter te maken.
Agile is eigenlijk ontstaan vanuit Lean, maar dan met een andere invalshoek: softwareontwikkeling. In de jaren negentig zochten teams naar manieren om sneller en flexibeler producten op te leveren.
Wat zijn de 7 verspillingen in Lean?
De salarisrange van een gecertificeerde Black Belt ligt tussen de € 7000 en € 8300 bruto per maand (€ 84.000 – € 100.000 per jaar). Het salaris wordt vooral beïnvloed door in hoeverre de Black Belt als volwaardige functie wordt beschouwd door een organisatie.
De methodiek “Five Times Why?”, oftewel “5x Waarom“, is een zeer eenvoudige, doch effectieve tool om de werkelijke oorzaak van een probleem te identificeren. De methodiek start met de probleemstelling waarna men vijfmaal de vraag “Waarom?” stelt. De methodiek stopt zodra de kernoorzaak is bereikt.
De 5S methode is een Japanse aanpak voor het organiseren van werkplekken. De vijf stappen: Sorteren, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden helpen om orde, veiligheid en efficiëntie te creëren. 5S vormt vaak de eerste stap binnen Lean en continu verbeteren.
Lean denken in 6 stappen
Welk verbetermodel past het beste bij jouw organisatie? Dit zijn 4 methoden om Lean te werken
Lean is in het kort te omschrijven als: 'Leren werken zonder verspillingen'. Lean is een denk- en werkwijze gericht op het continue verbeteren van bedrijfsprocessen. De filosofie is afkomstig uit de Japanse automobielindustrie en toepasbaar gemaakt voor de Nederlandse cultuur in industrie, dienstverlening en bouw.
Lean is de straatnaam voor een drankje van hoestdrank gemixt met frisdrank, meestal met Sprite. Soms worden er ook snoepjes aan toegevoegd voor de extra zoete smaak. Het wordt ook wel purple drank, purp, sizzurp of syrup genoemd.
Six Sigma (zes sigma) is een methode om het rendement en de effectiviteit van een proces te vergroten, oftewel de juiste dingen doen én de dingen juist doen. Het doel van de methode is om variatie in processen te verminderen om te voldoen aan de specificaties die de klant stelt aan het product of de dienst.
De populaire 21/90-regel, die door veel zelfhulpgoeroes wordt aangehaald, stelt dat het 21 dagen duurt om een gewoonte aan te leren en 90 dagen om er een blijvende levensstijlverandering van te maken . Hoewel het bemoedigend is om te denken dat elke verandering in slechts drie weken mogelijk is, is de realiteit complexer.
Wat is het Pareto-principe? Het Pareto-principe stelt dat voor veel uitkomsten ruwweg 80% van de gevolgen voortkomt uit 20% van de oorzaken. Een klein percentage van de oorzaken heeft met andere woorden een buitenproportioneel effect.