Bij een schroefverbinding kun je heel eenvoudig een stevige schroefdraad in een 3D print krijgen. Houd er wel rekening mee dat het gat de juiste diameter heeft, zodat de insert niet te los zit of dat de ruimte te klein is en de 3D print beschadigt.
Deze machines kunnen absoluut draden printen tot 8-32 of M4, maar het gat moet in de verticale richting van het printbed worden georiënteerd . Als het gat horizontaal is, zal het eindigen met ondersteuning erin en zal de 3D-geprinte draad er niet uitkomen.
In het kort. Voor 3D-printen worden vooral plastic materialen gebruikt. Tijdens en na het printen word je blootgesteld aan chemische stoffen. Deze stoffen kunnen voor irritatie aan de ogen en luchtwegen zorgen.
Polymeren zoals siliconen, TPE, TPU en PEEK, metalen zoals wolfraam, koper en hoogwaardig aluminium (scalmalloy) en technisch keramiek zoals Alumina, Zirconia en Silica zijn enkele van de hoogwaardige materialen voor 3D-printen.
Wanneer er pakweg 20 doorsnee huishoudelijke artikelen worden geprint tijdens een 25 uur durende printsessie, gebruikt de gemiddelde 3D printer ongeveer 2,6 kwH aan stroom. De onderzoekers berekenden dat op basis van deze gegevens de gemiddelde kostprijs per product op anderhalve euro uitkomt.
Hoeveel kost 3D-printerfilament? (Het korte antwoord) PLA en ABS, de meest gebruikte filamenten in 3D-printen, kosten ongeveer $ 20 tot $ 27. Dit balpencijfer is afhankelijk van het merk en de specificaties. Kopen bij een open-source 3D-filamentfabrikant levert meestal veel besparingen op.
Het laten maken van een 3D bouwtekening kost gemiddeld tussen de €1.500,- tot €2.500,-. Voor een schetsontwerp ligt de prijs tussen de €1.000,- tot €2.500,-. Bij een bouwtekening komt meer technisch rekenwerk kijken dan bij een simpele schets.
Nylon (Carbon Fiber)
Als filament voor 3D-printen steekt het met kop en schouders boven de rest uit waar sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid de belangrijkste vereisten zijn.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een thermoplast die veel wordt gebruikt in (de gemakkelijker te gebruiken) filamentvorm. Het is ook te vinden in poedervorm voor poederbedprocessen zoals SLS (Selective Laser Sintering) en is een van de meer toegankelijke en kosteneffectieve materialen voor 3D-printen.
Na uitgebreid onderzoek en testen zijn we tot de conclusie gekomen dat de Ultimaker 2+ de beste 3D printer is voor thuisgebruik. De Ultimaker 2+ heeft een uitstekende afdrukkwaliteit en afdruksnelheid, een groot bouwplatform en kan verschillende soorten filament gebruiken.
Voedselveilige 3D-printfilamenten zijn PLA, PP, co-polyester, PET, PET-G, HIPS en nylon-6, evenals sommige merken ABS, ASA en PEI. Onderdelen die in de vaatwasser moeten, zijn uitgesloten van PET, nylon en PLA. Deze kunststoffen worden namelijk zacht en vervormen rond 60-70 °C.
Over het algemeen is het onmogelijk om hele dunne features te printen, tenzij ze breder zijn dan de minimale printbare feature-grootte voor een bepaald additief proces . We zien vaak dat architecten en game-ontwerpers proberen om elementen in een 3D-model te produceren met oneindig kleine diktes (denk aan haar, capes en zeilen).
Het bevat geen schadelijke stoffen zoals bisfenol A (BPA) of ftalaten, die in sommige andere kunststoffen worden aangetroffen en potentieel schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid. Bovendien zijn er geen bekende giftige bijproducten die vrijkomen wanneer PLA wordt gebruikt of verwerkt.
U kunt de draden op uw 3D-bestanden modelleren en ze worden automatisch afgedrukt ! Er zijn 3 mogelijke oplossingen om uw 3D-onderdelen van schroefdraad te voorzien: 1) U kunt het gat met de gemodelleerde draad rechtstreeks in het 3D-bestand tekenen. Deze oplossing wordt aanbevolen voor draden van maat M5-M6.
Tip voor het gebruik van schroef-om-uit te zetten inzetstukken met 3D-geprinte onderdelen die zijn gemaakt met SLA 3D-printen: was het onderdeel zoals normaal, plaats het schroef-om-uit te zetten inzetstuk, installeer een schroef en laat het onderdeel naharden met de schroef op zijn plaats .
Dit betekent dat je theoretisch gezien ongeveer 166 van deze balken kunt printen met 1 kg PLA-filament.
PLA is echter niet waterbestendig, wat betekent dat het water absorbeert en na verloop van tijd afbreekt. PLA in water kan over het algemeen 47 tot 90 dagen meegaan, wat veel sneller is om af te breken dan PET-materiaal. PLA-objecten in water kunnen zelfs sneller afbreken bij hoge temperaturen.
Nylon > PLA > ABS > PETG
De lage wrijvingscoëfficiënt, hoge hechting tussen de lagen en hoge smelttemperatuur maken het een uitstekende keuze voor 3D-geprinte tandwielen . De nadelen van nylon zijn de neiging om water te absorberen en de moeilijkheid om ermee te printen. Dat laat de meeste mensen de keuze tussen ABS en PLA.
Het antwoord op je vraag is "Ja". Je kunt, en hebt dat waarschijnlijk al vaak gedaan, drinken uit plastic bekers die gemaakt zijn van PLA of, vaker, PETG. Dat is een veelgebruikt materiaal voor het maken van plastic bekers.
Polycarbonaat (PC) levert een hoge treksterkte samen met een hoge impact- en hittebestendigheid. Het wordt algemeen gezien als een van de sterkste 3D-printfilamenten.
Over het algemeen zijn technische thermoplastische materialen, zoals ABS, PETG, en Nylon, sterker dan PLA. Het is belangrijk op te merken dat er nog sterkere materialen zijn, zoals PEEK en ULTEM, maar deze zijn vaak gereserveerd voor industriële toepassingen.
Bijna alles wat je wilt, PLA is vrij resistent tegen petrochemicaliën, vetten en oplosmiddelen die worden gebruikt om ze te vervoeren.
Marktrentes
Eenvoudige 3D-modellen kosten doorgaans tussen de $ 100 en $ 500. Meer ingewikkelde modellen kunnen tussen de $ 1.000 en $ 5.000 of meer kosten.
Afhankelijk van de situatie en je wensen variëren de kosten van 3D rendering tussen de € 800,- en € 2500,-. Met uitschieters daarboven en eronder.