1. Het smeltpunt van aluminium is 660 graden Celsius, dat kunnen we bevestigen.
Doordat aluminium gevoelig is voor temperatuurschommelingen, zet het materiaal zo'n 1 mm per 40°C uit. Dat klinkt misschien niet zo veel, maar weet dat op een mooie lentedag de temperatuur van een aluminium deur kan oplopen tot 80°C.
Smelttemperatuur van aluminium
Zelfs als de maximumtemperatuur 400 graden is, is het antwoord waarschijnlijk nee. Net als staal worden aluminiumlegeringen zwakker naarmate de bedrijfstemperatuur stijgt. Maar aluminium smelt al bij ongeveer 1.260 graden , dus het verliest ongeveer de helft van zijn sterkte tegen de tijd dat het 600 graden bereikt.
Aluminium is hittebestendig.
Zelfs extreme temperaturen kunnen aluminium niet beschadigen: het lichte metaal blijft tot ruim 500 graden vormvast. Dat is vooral een voordeel bij donkere kozijnkleuren, waar kunststof meestal zijn grenzen bereikt.
Als aluminium wordt verhit treedt er geen kleurveranderingn op. Daarom kan zelfs een ervaren iemand het niet stellen zonder een voortdurende temperatuurscontrole met de hiervoor geijkte middelen.
"Het advies is om te voorkomen dat je dingen op of in aluminiumfolie kookt bij extreem hoge temperaturen ( 400°F of hoger ), en om zure voedingsmiddelen niet te lang in aluminiumfolie te wikkelen", zegt Wegman.
Verhitten van aluminium vanwege warmbewerken
Dikwijls wordt aluminium bewerkt bij temperaturen boven 150°C. In werkplaatsen, die niet beschikken over een oven, worden de warm te bewerken werkstukken verhit met een lasbrander, welke is afgesteld op een zachte vlam, of met een hardsoldeerbrander.
Het smeltpunt van zuiver aluminium bedraagt slechts 658°C. Aluminiumlegeringen hebben een smelttraject. Voor de meeste lasbare aluminiumlegeringen ligt dit tussen de 575 en 655°C.
IJzer, nikkel en kobalt zijn de basismetalen voor legeringen die kunnen presteren bij zeer hoge temperaturen. Naast deze metalen bevatten legeringen ook andere elementen, waaronder aluminium, zirkonium, mangaan en koolstof. Andere zeer effectieve metalen bij hoge temperaturen zijn rhenium en niobium.
De smelttemperatuur van aluminiumlegering ligt in het bereik van 463 tot 671 °C (865 tot 1240 °F) .
Veelvoorkomende tekenen van blootstelling aan oververhitting, waardoor de metaaltemperatuur kan oplopen tot 176 °C, zijn onder meer: verkoling, blaasvorming of verkleuring van de cilinderverf of beschermende coatings; vervorming van de cilinder; smelten van niet-metalen materialen (bijv. plastic, enz.)
Aluminium is, zoals gezegd corrosiebestendig, maar niet bestand tegen spanningscorrosie, die voor scheuren kan zorgen. Dit ontstaat door vocht en te hoge temperaturen. Hoe kun je spanningscorrosie voorkomen? Mijd (te) hoge temperaturen.
In feite branden de meeste metalen, behalve de edele, wanneer ze worden blootgesteld aan omstandigheden die oxiderend genoeg zijn, en met een voldoende hoge oppervlakte-volumeverhouding. Maar onder alle redelijke omstandigheden branden aluminiumplaten en structurele balken niet .
Twee dingen: 1) aluminium smelt bij ongeveer 650°C en het is mogelijk om branden te hebben die deze temperatuur overschrijden. Als het aluminium direct aan de hitte van het vuur wordt blootgesteld, moet je overwegen om staal te gebruiken. 2) metaal is een slechte isolator.
Aluminium bakjes kennen vele toepassingen als verpakking voor versproducten en andere voeding. Het grote voordeel is dat aluminium bakjes voor in de oven kunnen worden gebruikt. Dit verpakkingsmateriaal wordt verkocht voor het inpakken van vele soorten vlees, diverse groentes, kip en gevogelte.
Aluminiumlegeringen bieden voordelen zoals een lage dichtheid, een hoge specifieke sterkte en corrosiebestendigheid. Hun beperkte hittebestendigheid binnen het kritische temperatuurbereik van 350 tot 500 °C vormt echter een grote uitdaging, vooral in toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.
Tantalum . Dit zeldzame blauwgrijze metaal staat bekend om zijn extreem harde structuur, hoge smeltpunt en bestendigheid tegen bijna alle vormen van corrosieve zuren. Het smeltpunt van tantalum (3020°C—5468°F) is het derde hoogste van alle elementen.
Het is een veelgebruikt staal vanwege zijn goede warmte-ongevoeligheid tot 400°C. Voor deze gebruiksvoorwaarden gebruikt men meestal AISI 304 (1.4301) of AISI 302.
Hittebestendige staalsoorten zijn altijd hoog gelegeerd met chroom. Door chroomtoevoeging vormt zich een beschermde oxidelaag op het staal, die ook bij hoge temperatuur goed blijft zitten. Andere legeringselementen die hittebestendigheid bevorderen zijn aluminium, silicium en nikkel.
Bij een temperatuur van ongeveer 100 ⁰C of hoger, neemt de sterkte van de meeste aluminiumkwaliteiten namelijk drastisch af. In de grafiek hieronder is te zien hoe sterkte in verhouding tot temperatuur staat bij aluminiumkwaliteiten 7075-T6, 5083 en 5052. De dalende lijn is karakteristiek voor aluminium.
Bovendien zal aluminium in mengsels van zuurstof en argon alleen verbranden als de temperatuur het smeltpunt van aluminiumoxide (2250 °C) overschrijdt, en aluminium zal alleen vanzelf verbranden als de temperatuur het kookpunt ( 3073 °C) bereikt [9].
Aluminium verpakkingen kunnen temperaturen verdragen van -40°C tot 350°C; Aluminium zorgt voor een gelijkmatige verdeling van warmte; Door de barriére-eigenschappen zijn aluminium bakken en schalen voedselveilig; Aluminium is licht van gewicht waardoor het logistieke proces geoptimaliseerd wordt.
Aluminium is een ideaal materiaal voor radiatoren of kookgerei. Dit komt doordat aluminium een hoge thermische geleidbaarheid (warmteoverdracht) heeft, wat betekent dat aluminium warmte effectief geleidt . Hoewel aluminium warmte effectief geleidt, heeft het echter een lage mate van warmtestraling.
Aluminium zelf produceert geen gevaarlijke gassen wanneer het gesmolten wordt, maar als je flux of andere additieven gebruikt, kunnen deze giftige dampen produceren als een product van hun beoogde functie.
Temper in relatie tot aluminium verwijst naar de verschillende condities die worden bereikt door mechanische en thermische behandelingen, die de fysieke eigenschappen van het metaal veranderen om te voldoen aan specifieke prestatie-criteria. Deze behandelingen kunnen de sterkte, ductiliteit, hardheid en weerstand tegen stress en corrosie beïnvloeden.