De vuistregel is: per millimeter staal heb je een vermogen van 40 ampère nodig. Dus om een plaat van 10 millimeter staal te lassen, moet het lasapparaat een amperage van 400 kunnen halen.
Bij het lassen krijg je te maken met een stroomsterkte tussen de 40 en 200 ampère. Je last daarbij met een stroomspanning van ± 22 volt. Bij het verwisselen van de elektrode is de open spanning ± 75 volt. Onder vochtige omstandigheden is dat gevaarlijk.
Het vermogen van een lasapparaat wordt uitgedrukt in ampère. Over het algemeen wordt de volgende vuistregel gehanteerd: per millimeter staal heb je 40 ampère nodig. Dus als je 5 millimeter staal wilt lassen, dan heb je een lasapparaat nodig met tenminste 200 ampère.
Bij het TIG lassen zijn er 50 Ampère per mm plaatdikte nodig voor aluminium en 30 ampère per mm voor inox en staal.
Voor zowel staal als aluminium geldt dat het lasapparaat ingesteld moet zijn op 30 à 40 ampere per mm dikte. Voor RVS is dit 20 à 30 ampere per mm dikte. Voordat aluminium gelast kan worden moet de oxidehuid verwijderd worden.
Laselektroden met een diameter van 2,5 mm worden gebruikt om te werken met materiaal met een dikte van 3 mm - 5,5 mm; stroom - 70 - 100A. Laselektroden met een diameter van 3,2 mm worden gebruikt om te werken met materiaal met een dikte van 4 mm - 6,5 mm; stroom - tot 140A.
Voor het lassen van autoplaat gebruiken we bij voorkeur een miglasapparaat,hierbij heeft u de keuze uit een miglasapparaat zonder gas( zie afbeelding) of met gas,apparaten zonder gas zijn goedkoper en toch zeer geschikt voor het lassen van autoplaatwerk,een nadeel is wel het duurdere lasdraad,deze apparaten maken ...
De lasboog bereikt temperaturen van 14.000 °C en de temperatuur van het smeltbad kan oplopen tot 6.000 à 7.000 graden, maar doordat de elektrode negatief is en door de koelende werking van het langsstromende beschermgas, wordt de elektrode veel minder heet dan het werkstuk.
Als vuistregel geldt dat bij argon als beschermgas en de meest gebruikte wolfraamelektrodediameters van 1 tot 4 mm, er elke minuut 5 tot 10 liter beschermgas moet worden toegevoegd.
Snel en eenvoudig: MIG/MAG-lassen is van de genoemde 3 technieken de gemakkelijkste en de snelste. Je hebt in korte tijd lange stukken metaal op dezelfde wijze aan elkaar gelast. Veel materialen: Deze lastechniek is toe te passen op veel verschillende soorten staal en variërende diktes van het materiaal.
Wat heb je nodig? Voor MIG/MAG lassen heb je een lasapparaat nodig die deze lastechniek ondersteunt. Daarnaast heb je beschermgas nodig (als je niet met gevulde lasdraad werkt tenminste) en natuurlijk een lastoorts. Het toevoegmateriaal dat je nodig hebt bij MIG/MAG lassen, zit op een haspel.
Je trekt een elektrische boog tussen het werkstuk en de elektrode door deze tegen het materiaal aan te 'strijken', ongeveer zoals je een lucifer zou aansteken. Vervolgens smelt de elektrode, die bestaat uit een metalen kerndraad en een bekleding (mantel).
Het maximale amperage van een lasapparaat geeft het vermogen aan waar je mee kunt lassen. De vuistregel is: per millimeter staal heb je een vermogen van 40 ampère nodig. Dus om een plaat van 10 millimeter staal te lassen, moet het lasapparaat een amperage van 400 kunnen halen.
Tijdens het lassen met gevulde lasdraad worden het metaal en de lasboog beschermd door een externe beschermgas en een slak (materiaal wat vrij kan komen bij een lasproces). De gevulde draad is zeer geschikt voor laswerkzaamheden waarbij het behalen van hoge lassnelheden essentieel is.
RVS lassen met een beklede elektrode, wordt ook wel 'booglassen' genoemd. Elektrode lassen is een veelgebruikte vorm van RVS bewerking, omdat het een veelzijdige techniek is. Er zijn veel uiteenlopende soorten RVS elektroden te verkrijgen, waardoor het voor veel toepassingen gebruikt kan worden.
Het stroombereik van een 0,8 mm lasdraad is bijvoorbeeld 40 tot 220 Ampère. Een 1.0 mm lasdraad kan worden gebruikt van 60 tot 330 Ampère. Bij dikkere lasdraden kan er dus met meer stroom worden gelast. Voor het lassen van een dunnere plaat zal u daardoor een lasdraad kunnen gebruiken met een kleinere diameter.
MIG (CO2) lasdraad
Het kopen van deze lasdraden is ideaal voor het lassen aan dun plaatwerk (2 à 3 mm), verzinkt of roestig plaatwerk, meer dan 2 à 3, 6 en 8 à 10 mm dikte. Bij voorkeur raden wij aan om menggas 85/15 te gebruiken.
Gebruik 0,8 mm draad voor auto plaat. Dikker last een stuk vervelender, je heb meer stroom en ampères nodig bij dikker draad en dus meer warmte inbreng. En is het te lassen materiaal erg roestig, gebruik dan een menggas met meer CO2 erin. Spettert meer maar last beter met roest.
Hoe word je onderwaterlasser? "De opleiding onderwaterlassen is een eenjarige opleiding, van september tot juni. Mannen en vrouwen vanaf 18 jaar zijn welkom. De kandidaten moeten enkel een basisduikbrevet hebben, dat moet overeenstemmen met zeseneenhalf uur duiken in een natuurlijke omgeving.
Minimum en maximum salaris voor Lassers en snijders - van € 1.691 tot € 3.458 per maand - 2022. Het aanvangssalaris van een Lassers en snijders bedraag meestal tussen de € 1.691 en € 2.374 bruto per maand.
Een TIG Lasser in Nederland verdient gemiddeld € 2.560 bruto per maand. Salarissen variëren van € 2.180 (laag) tot € 2.945 (hoog). Op deze pagina vind je een gedetailleerd overzicht van de gemiddelde brutolonen per stad, opleidingsniveau, provincie, carrièreniveau, bedrijf en dienstverband.
Een groot verschil tussen MIG/MAG lassen en TIG lassen is de manier waarop de boog tot stand komt. Bij het MIG-MAG lassen wordt de lasboog tussen de lasdraad en het werkstuk getrokken. Daarnaast heeft de TIG lasmethode een langzamere lassnelheid. Bij MIG/MAG lassen wordt een constante spanning gebruikt (een zg.
Aluminium is ook te lassen wanneer u een MIG/MAG-lasapparaat besluit te kopen. Dit wordt MIG-lassen genoemd omdat het beschermgas in het lasapparaat 100% Inert gas is (in dit geval Argon). Aluminium absorbeert meer warmte dan staal of rvs en er is daardoor meer stroom vereist om Aluminium te verlassen.
Rvs lassen is mogelijk met elke lastechniek en in principe met elk lasapparaat. Maar wil je echt mooie lasverbindingen maken, dan is pulserend lassen van rvs de manier. Net als aluminium heeft rvs een oxidehuid waar je doorheen moet tijdens het lassen.