De Orlas Creator is een metaal 3D printer met een prijsstelling onder de 120.000 euro. Hij biedt een haast ongeëvenaarde prijs/kwaliteitverhouding. Daarbij onderscheidt de Orlas Creator zich met een fraai design en een eenvoudige, intuïtieve bediening.
Dit heeft alles te maken met de risico's bij titanium 3D printen. In deze kosten zijn materiaal, afschrijving van de machine, consumables, mankracht, ontpoederen en marges mee geteld. Bij in-house aluminium 3D printen beginnen de kosten rond de € 298 per kilogram; voor 316L rond de € 165 per kilogram.
Een metaal-3D-printer kan tussen de $ 50.000 en een paar miljoen kosten.
Jazeker. 3D metaalprinten biedt veel meer vormvrijheid biedt dan traditionele productiemethoden. Hierdoor krijg je mogelijkheden voor vaak hoogst innovatieve producten en het levert interessante voordelen op wat betreft efficiency en kwaliteit. Je kunt bijvoorbeeld nieuwe vormen probleemloos printen in metaal.
Nylon (Carbon Fiber)
Als filament voor 3D-printen steekt het met kop en schouders boven de rest uit waar sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid de belangrijkste vereisten zijn.
Prijzen voor een geassembleerde 3D printer liggen ongeveer tussen de 1000 en 2000 euro, hoewel Llowlab met de Printrbot (330 euro) en de DaVinci (600 euro) een aantal zeer voordelige alternatieven biedt.
Polycarbonaat (PC) levert een hoge treksterkte samen met een hoge impact- en hittebestendigheid. Het wordt algemeen gezien als een van de sterkste 3D-printfilamenten.
Welke metalen kunnen niet 3D-geprint worden? Theoretisch gezien kan elk metaal gebruikt worden voor 3D-printen als het beschikbaar is als een geschikt poeder. Echter, materialen die branden in plaats van smelten bij hoge temperaturen kunnen niet veilig verwerkt worden door sinteren of smelten, maar kunnen wel gebruikt worden wanneer ze geëxtrudeerd worden door een nozzle voor 3D-printen.
Metaal 3D-printen was traditioneel beperkt tot industriële omgevingen, maar de toegankelijkheid van desktopprinters en gespecialiseerde metaalfilamenten van The Virtual Foundry heeft een wereld aan mogelijkheden geopend voor hobbymakers .
Componenten die tot stand komen met deze titaniumlegering zijn zowel sterk als uiterst licht. Het materiaal is tevens corrosie-resistent waardoor titanium een veel gebruikt printmateriaal is voor high-end / kwalitatieve toepassingen.
Simpel, maar krachtig. De Metal X is een van de meest intuïtieve metaal-3D-printers die vandaag de dag beschikbaar zijn . Print een breed scala aan materialen van roestvrij staal tot koper met minimale training op een gesloten workflow. Het opschalen van de capaciteit is eenvoudig; voeg gewoon printers toe.
Een Ender 3-gebruiker die zijn 3D-printer slechts 4 uur lang liet draaien, gebruikte ongeveer 0,5 kWh (kilowattuur), wat bestond uit twee keer opwarmen (met 280 watt per keer). Als je dit per uur berekent, komen we uit op 0,12 kWh per uur gebruik van een Ender 3.
Het laten maken van een 3D bouwtekening kost gemiddeld tussen de €1.500,- tot €2.500,-. Voor een schetsontwerp ligt de prijs tussen de €1.000,- tot €2.500,-. Bij een bouwtekening komt meer technisch rekenwerk kijken dan bij een simpele schets.
SLS is een 3D printtechniek waarbij objecten laag voor laag worden opgebouwd door het versmelten van poeder met behulp van een laser. Een bak van het poedermateriaal wordt verwarmd tot een verhoogde temperatuur. Op een poederbed wordt een laagje van 0,1 mm kunststofpoeder gedoseerd door een mes.
De typische bouwgrootte van een metaal 3D-printsysteem is 250 x 150 x 150 mm, maar er zijn ook grotere machines beschikbaar (tot 500 x 280 x 360 mm). De dimensionale nauwkeurigheid die een metaal 3D-printer kan bereiken, is ongeveer ± 0,1 mm .
Om het simpel te zeggen, metaal 3D-printfilament is hetzelfde als elk ander filament, maar met de toevoeging van metaal. Dit betekent dat metaalfilamenten kunnen worden gebruikt met een gewone desktop-materiaal-extrusietechnologie 3D-printer .
Het proces. De tijd die nodig is voor het algehele 3D-metaalprintproces hangt grotendeels af van de gebruikte technologie. Over het algemeen kan het produceren van een 3D-geprint onderdeel meerdere dagen duren.
De bouwtijden voor 3D-metaalprinten zijn veel langer vergeleken met de meeste traditionele productiemethoden . Het vereist doorgaans ook meerdere bouwfasen om het ontwerp van een onderdeel voor massaproductie via 3D-metaalprinten te verfijnen. Materialen voor additieve metaalproductie kunnen ook een beperkende factor zijn voor fabrikanten.
Met de voordelen van minder materiaalverspilling en de mogelijkheid om lichtgewicht ontwerpen te creëren, vindt titanium 3D-printen zijn niche in veel industrieën . Titanium heeft uitstekende materiaaleigenschappen, maar de hoge kosten hebben het gebruik ervan historisch beperkt tot hoogwaardige toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.
Materiaalkeuze: DMLS roestvrij staal 3D-printen kan zeer sterke functionele onderdelen produceren, maar het is niet goedkoop . Zorg ervoor dat roestvrij staal noodzakelijk is voor uw toepassing in plaats van goedkopere 3D-printmetalen zoals roestvrij staal of composietmetalen geprint met binder jetting.
3D-printmaterialen kunnen sterk variëren, met opties zoals plastic, poeders, harsen, metaal en koolstofvezel . Deze materialen maken 3D-printen een veelbelovende optie voor veel onderdelen, van zeer nauwkeurige onderdelen voor lucht- en ruimtevaart en industriële machines tot op maat gemaakte consumptiegoederen.
Aluminiumlegeringen voor 3D-printen zijn ook niet zo sterk als nikkelgebaseerde legeringen of staal . Dat gezegd hebbende, zijn aluminiumlegeringen goedkoper dan titanium en lichter dan staal en nikkelgebaseerde materialen. Misschien is het grootste nadeel van 3D-printen van aluminium gerelateerd aan de printbaarheid ervan.
Bovendien is PLA bros, wat leidt tot onderdelen met een slechte duurzaamheid en slagvastheid . Hoewel PLA de sterkste van deze drie kunststoffen is, dwingen de slechte chemische en hittebestendigheid het tot bijna uitsluitend hobbytoepassingen.
Kan ik geld verdienen met een 3D-printer? Ja, 3D-printers bieden mogelijkheden om geld te verdienen door het aanbieden van printservices, het verkopen van 3D-geprinte producten, het maken van prototypes voor klanten en nog veel meer.
Als 3D-printbedrijf krijgen we altijd de vraag: "Hoeveel kost het om 3D te printen?". Ons antwoord is altijd geweest "het hangt ervan af", aangezien er factoren zijn die bijdragen aan de kosten van 3D-printen. Je kijkt naar ergens tussen de $ 3 en $ 1000 (of zelfs meer) voor de kosten om 3D te printen op basis van deze factoren.